Lazer qaynaq maşınları nədir?

Lazer qaynaq maşınlarıistilik mənbəyi kimi yüksək enerjili sıxlıqlı lazer şüasından istifadə edən səmərəli və dəqiq qaynaq üsuludur.Lazer qaynağı lazer materialının emal texnologiyasının tətbiqinin vacib aspektlərindən biridir.1970-ci illərdə əsasən nazik divarlı materialların qaynaqlanması və aşağı sürətli qaynaq üçün istifadə edilmişdir.Qaynaq prosesi istilik keçiriciliyi növüdür, yəni iş parçasının səthi lazer şüalanması ilə qızdırılır və səth istiliyi istilik keçiriciliyi ilə içəriyə yayılır.İş parçasını əritmək və xüsusi bir ərimiş hovuz yaratmaq üçün lazer nəbzinin genişliyinə, enerjisinə, pik gücünə və təkrarlanma tezliyinə və digər parametrlərə nəzarət etməklə.Unikal üstünlüklərinə görə mikro və kiçik hissələrin dəqiq qaynaqlanmasında uğurla istifadə olunur.

一、Qaynaq xüsusiyyətləri
Bu qaynaq birləşməsinə təsir etmək üçün enerji mənbəyi kimi lazer şüasından istifadə edən qaynaq qaynağına aiddir.
Lazer şüası güzgü kimi düz optik elementlə idarə oluna bilər və sonra əks etdirici fokus elementi və ya güzgü ilə qaynaq tikişinə proyeksiya edilə bilər.
Lazer qaynağı təmassız qaynaqdır, əməliyyat zamanı təzyiq tələb olunmur, lakin ərimiş hovuzun oksidləşməsinin qarşısını almaq üçün inert qaz tələb olunur və doldurucu metal bəzən istifadə olunur.
Lazer qaynağı, böyük nüfuz qaynağına nail olmaq üçün lazer MIG kompozit qaynaq yaratmaq üçün MIG qaynağı ilə birləşdirilə bilər və istilik girişi MIG qaynağı ilə müqayisədə xeyli azalır.

二、Qalıb qaynaq maşınının iş prinsipi
Kalıp lazer qaynaq maşını da bir qoludurlazer qaynaq maşını, buna görə də iş prinsipi kiçik bir ərazidə materialı yerli olaraq qızdırmaq üçün yüksək enerjili lazer impulslarından istifadə etməkdir.Lazer radiasiyasının enerjisi istilik keçirmə yolu ilə materiala yayılır və material əriyir və əmələ gəlir.xüsusi ərimə hovuzu.Bu, əsasən nazik divarlı materialların və dəqiq hissələrin qaynaqlanması üçün yeni bir qaynaq üsuludur və nöqtə qaynağı, quyruq qaynağı, tikiş qaynağı, sızdırmaz qaynaq və s. həyata keçirə bilər. Kiçik deformasiya, sürətli qaynaq sürəti, hamar və gözəl qaynaq tikiş, qaynaqdan sonra ehtiyac yoxdur və ya sadə müalicə, yüksək qaynaq tikişi keyfiyyəti, məsamələrin olmaması, dəqiq nəzarət, kiçik fokuslanma nöqtəsi, yüksək yerləşdirmə dəqiqliyi və asan avtomatlaşdırma.Yüksək güclü lazer qaynaq maşınları işə salındı ​​və daha qalın materiallar üçün müxtəlif üslublu lazer qaynaq maşınları və təmir işləri həyata keçirilə bilər.
Nümunə:

三、Qalıb lazer qaynaqının xüsusiyyətləri
Kalıp lazer qaynaq maşını operatorun öyrənməsini və işləməsini asanlaşdıran böyük ekranlı LCD Çin interfeys ekranını qəbul edir.Avadanlıq əksər materialların qəlib təmiri üçün uyğun olan çox rejimli işi həyata keçirmək üçün şrift proqramlaşdırma funksiyasını da qəbul edir.Yalnız istilikdən təsirlənən sahə kiçik deyil, oksidləşmə dərəcəsi aşağıdır, həm də blisterlər, məsamələr və digər hadisələr olmayacaq.Kalıp təmir edildikdən sonra, təmirin təsiri birləşmədə qeyri-bərabərliyə nail olmaqdır və kalıbın deformasiyasına səbəb olmayacaqdır.

四、Konfiqurasiya və emal texnologiyası
1. Kalıplazer qaynaq maşınıəməliyyatı izləmək üçün 10X və ya 15X mikroskopdan istifadə etməlidir.
2. Kalıp lazer qaynaq maşınının enerji təchizatı müxtəlif materialların qaynaqlanması üçün uyğun olan dalğa formasının tənzimlənən funksiyasını qəbul edə bilər.Məsələn: kalıp polad, paslanmayan polad, berilyum mis, alüminium və s.
3. CCD sistemi (kamera sistemi) monitorinq üçün istifadə edilə bilər, funksiyası: mikroskopdan müşahidə aparan operatordan əlavə, operator olmayanlar kamera sisteminin displey ekranı vasitəsilə bütün qaynaq prosesini izləyə bilərlər, bu cihaz qeyri-işləyənlər üçün faydalıdır Personalın texniki hazırlığı və sərgi nümayişləri lazer qaynaq texnologiyasının təbliğində yaxşı rol oynamışdır.
4. Müxtəlif diametrli, diametri 0,2-dən 0,8-ə qədər olan qaynaq tellərini əridə bilir.
5. Qəlib lazer qaynaq maşını arqon qazı ilə qorunmalı və fasiləsiz emal zamanı ilk impulslu lazerin oksidləşməsinin qarşısını almaq üçün proqram əvvəlcə arqon qazı, sonra isə lazer buraxacaq şəkildə qurulmalıdır.
6. Kalıp lazerlə qaynaq edildikdə, ən çox rast gəlinən hal qaynaq hissəsinin ətrafında dişləmə izlərinin olmasıdır.Dişləmə izlərinin yaranmasının qarşısını almaq üçün dişləmə izlərinə səbəb ola biləcək dəyişiklikləri örtmək üçün lazer hava zımbası üsulundan istifadə etmək lazımdır.İşıq nöqtəsinin qaynaq mövqeyinin kənarını 0,1 mm aşması kifayətdir.