Xəbərlər - BEC lazer qaynaq maşını məhsulları haqqında biliklərin tətbiqi

Hal hazırda,lazer qaynaq maşınlarıreklam dekorasiyası, zərgərlik, qapı-pəncərə və digər sənaye sahələrində geniş istifadə edilmişdir.Lazer qaynağı ilə arqon qaynağı, lehimləmə və digər ənənəvi qaynaq texnologiyaları arasındakı fərq nədir?Nə edirlazer qaynaq maşınıtədricən cari qaynaq texnologiyasının əsas axını olmaq üçün etibar edirsiniz?

Lazer qaynaq maşınıyeni növ qaynaq üsuludur, əsasən nazik divarlı materialların və incə hissələrin qaynaqlanması üçün nöqtə qaynağı, quyruq qaynağı, tikiş qaynağı, sızdırmaz qaynaq və s. gözəl qaynaq tikişi, ehtiyac yoxdur və ya qaynaqdan sonra sadə müalicə, yüksək qaynaq tikişi keyfiyyəti, məsamələrin olmaması, dəqiq nəzarət, kiçik işıq nöqtəsi, yüksək yerləşdirmə dəqiqliyi, asan başa çatdırılması avtomatlaşdırma.Kiçik bir ərazidə materialı qismən qızdırmaq üçün yüksək enerjili lazer impulslarından istifadə edir.Lazer radiasiyasının enerjisi istilik keçiriciliyi ilə materiala yayılır, xüsusi bir ərimiş hovuz yaratmaq üçün materialı əridir və sonra birlikdə təmasda olan iki materialı həll edir.

Lazer qaynaq necə işləyir
Lazer qaynağı yüksək intensivlikli lazer şüasının metal səthinə şüalanmasıdır və lazerlə metalın qarşılıqlı təsiri ilə metal əridilir və qaynaq əmələ gəlir.Metalın əriməsi lazerin metalla qarşılıqlı təsiri zamanı fiziki hadisələrdən yalnız biridir.Bəzən işıq enerjisi əsasən metal əriməyə çevrilmir, lakin digər formalarda, məsələn, buxarlanma, plazma əmələ gəlməsi və s. təzahür edir. Bununla belə, yaxşı birləşmə qaynağına nail olmaq üçün metal əriməsi enerji çevrilməsinin dominant forması olmalıdır.Bu məqsədlə lazerlə metalın qarşılıqlı təsirində yaranan müxtəlif fiziki hadisələri və bu fiziki hadisələrlə lazer parametrləri arasındakı əlaqəni başa düşmək lazımdır ki, lazer enerjisinin çox hissəsi lazer parametrlərinə nəzarət etməklə idarə olunsun.
Qaynaq məqsədinə çatmaq üçün metal ərimə enerjisinə çevrilir.

Lazer qaynaqının proses parametrləri
1.Güc sıxlığı
Güc sıxlığı lazer emalında ən vacib parametrlərdən biridir.Daha yüksək güc sıxlığı ilə, səth təbəqəsi mikrosaniyəlik vaxt intervalında qaynama nöqtəsinə qədər qızdırıla bilər və nəticədə böyük miqdarda buxarlanma baş verir.Buna görə də, yüksək güc sıxlığı zımbalama, kəsmə və oyma kimi materialın çıxarılması prosesləri üçün faydalıdır.Daha aşağı güc sıxlığı üçün səth temperaturunun qaynama nöqtəsinə çatması üçün bir neçə millisaniyə lazımdır.Səth buxarlanmadan əvvəl, alt təbəqə ərimə nöqtəsinə çatır, bu da yaxşı bir qaynaq qaynağı yaratmaq asandır.Buna görə, keçirici lazer qaynaqında güc sıxlığı 104 ~ 106W / sm2 diapazonundadır.

2.Lazer pulse dalğa forması
Lazer impulsunun forması lazer qaynaqında, xüsusilə nazik təbəqə qaynaqında mühüm məsələdir.Yüksək intensivlikli lazer şüası materialın səthinə dəydikdə, lazer enerjisinin 60~98%-i metal səthdə əks olunacaq və itəcək və əks etdirmə qabiliyyəti səthin temperaturu ilə dəyişir.Lazer impulsunun təsiri zamanı metalların əks etdirmə qabiliyyəti çox dəyişir.

3.Lazer pulse eni
Pulse eni nəbz lazer qaynaqının vacib parametrlərindən biridir.Bu, yalnız materialın çıxarılması və materialın əriməsindən fərqli vacib parametr deyil, həm də emal avadanlıqlarının dəyərini və həcmini müəyyən edən əsas parametrdir.

4. Defokus miqdarının qaynaq keyfiyyətinə təsiri
Lazer qaynağı adətən müəyyən bir defokuslama üsulu tələb edir, çünki lazer fokusunda nöqtənin mərkəzində güc sıxlığı çox yüksəkdir və bir çuxura buxarlanmaq asandır.Güc sıxlığının paylanması lazer fokusundan uzaq olan təyyarələr arasında nisbətən vahiddir.

İki defokuslama üsulu var: müsbət defokuslaşdırma və mənfi defokuslaşdırma.İş parçasının üstündəki fokus müstəvisi müsbət defokusdur, əks halda mənfi defokusdur.Həndəsi optika nəzəriyyəsinə görə, defokus müsbət olduqda, müvafiq müstəvidə güc sıxlığı təxminən eyni olur, lakin əldə edilən ərimiş hovuzun forması əslində fərqlidir.Defokus mənfi olduqda, daha böyük bir nüfuz dərinliyi əldə edilə bilər ki, bu da ərimiş hovuzun formalaşması prosesi ilə bağlıdır.Təcrübələr göstərir ki, lazer 50~200us qızdırıldıqda material əriməyə başlayır, maye fazalı metal əmələ gətirir və buxarlanır, bazar təzyiqli buxar əmələ gətirir, çox yüksək sürətlə atılır və göz qamaşdıran ağ işıq saçır.Eyni zamanda, buxarın yüksək konsentrasiyası maye metalı ərimiş hovuzun kənarına keçirərək, ərimiş hovuzun mərkəzində çökəklik əmələ gətirir.Defokus mənfi olduqda, materialın daxili güc sıxlığı səthdən daha yüksəkdir və daha güclü ərimə və buxarlanma yaratmaq asandır, beləliklə işıq enerjisi materiala daha dərindən ötürülə bilər.Buna görə də, praktik tətbiqlərdə, nüfuz dərinliyinin böyük olması tələb olunduqda, mənfi defokuslama istifadə olunur;nazik materialları qaynaq edərkən, müsbət defokusdan istifadə edilməlidir.

Ənənəvi qaynaq texnologiyası ilə müqayisədə,lazer qaynaq maşınıaşağıdakı üstünlüklərə malikdir
1. Müxtəlif tam funksiyalara malikdir və qaynaq tikişi kiçikdir, dəqiq qaynaq həyata keçirə bilər;

2. Struktur dizaynı istifadəçi dostudur, lazer başlığı əl ilə irəli və geri, sola və sağa, yuxarı və aşağı uzana bilər, müxtəlif məhsulların təmassız və uzun məsafəli qaynaq üçün uyğundur;

3. Qaynaq tikişi hamardır, qaynaq strukturu vahiddir, məsamələr yoxdur, çirklənmə yoxdur və daxilolma qüsurları azdır;

4. Qaynaq sürəti sürətli, aspekt nisbəti böyükdür, deformasiya kiçikdir və performans sabitdir, avtomatik kütləvi istehsalı həyata keçirə bilər;

4.Yeni bir qaynaq üsuludur.Lazer qaynağı əsasən nazik divarlı materialların və dəqiq hissələrin qaynaqlanmasına yönəldilmişdir.Nöqtə qaynağı, quyruq qaynağı, tikiş qaynağı, sızdırmaz qaynaq və s. həyata keçirə bilər. Kiçik təsirlənmiş sahə, kiçik deformasiya, sürətli qaynaq sürəti, hamar və gözəl qaynaq tikişi, qaynaqdan sonra ehtiyac və ya sadə müalicə, yüksək qaynaq tikişi keyfiyyəti, məsamələrin olmaması, dəqiq nəzarət, kiçik fokuslama nöqtəsi, yüksək yerləşdirmə dəqiqliyi, avtomatlaşdırmaya nail olmaq asandır, buna görə də istifadəçilər tərəfindən geniş şəkildə bəyənilir, nəinki istehsal və emalın səmərəliliyini artırır, həm də sonrakı ağır emaldan sonrakı işləri azaldır.

Lazer qaynaq sənayesi
Avtomobil sənayesi, qəlib sənayesi, tibb sənayesi, zərgərlik sənayesi və s. Müxtəlif sənayelər müxtəlif lazer qaynaq maşınları tələb edir.

növülazer qaynaq maşını
1.Fiber lazer qaynaq maşını-Əl tipi