Lazer qaynaq maşınında hava zərbəsini necə düzgün istifadə etmək olar

Tətbiq dairəsilazer qaynaq maşınlarıgetdikcə genişlənir, lakin tələblər də getdikcə yüksəlir.Qaynaq prosesi zamanı məhsulun qaynaq effektinin gözəl olmasını təmin etmək üçün qoruyucu qazın üfürülməsi lazımdır.Beləliklə, metal lazer qaynaq prosesində hava zərbəsini necə düzgün istifadə etmək olar?

Lazer qaynaqında qoruyucu qaz qaynağın əmələ gəlməsinə, qaynağın keyfiyyətinə, qaynağın nüfuzuna və eninə və s. təsir göstərir. Əksər hallarda üfürülən qoruyucu qaz qaynaq tikişinə faydalı təsir göstərir, lakin düzgün istifadə olunmadıqda zərərli təsir də göstərə bilər.

Qoruyucu qazın müsbət təsirilazer qaynaq maşını:

1. Qoruyucu qazın düzgün üfürülməsi oksidləşməni azaltmaq və hətta oksidləşmədən qaçmaq üçün qaynaq hovuzunu effektiv şəkildə qoruya bilər.
2. Qaynaq prosesində yaranan sıçrayışı effektiv şəkildə azalda bilər və fokuslanan güzgü və ya qoruyucu güzgünün qorunması rolunu oynaya bilər.
3. Qaynaq hovuzunun qatılaşdığı zaman vahid yayılmasını təşviq edə bilər ki, qaynaq vahid və gözəl olsun.
4. Qaynaq məsamələrini effektiv şəkildə azalda bilər.
Qazın növü, qaz axını sürəti və üfürmə üsulu düzgün seçildiyi müddətcə ideal effekt əldə edilə bilər.Bununla belə, qoruyucu qazdan düzgün istifadə edilməməsi də qaynaq işinə mənfi təsir göstərə bilər.

Lazer qaynaqında qoruyucu qazın düzgün istifadə edilməməsinin mənfi təsirləri:

1. Qoruyucu qazın düzgün doldurulmaması zəif qaynaqlara səbəb ola bilər.
2. Yanlış qaz növünün seçilməsi qaynaqda çatlara səbəb ola bilər və həmçinin qaynağın mexaniki xüsusiyyətlərinin azalması ilə nəticələnə bilər.
3. Yanlış qaz üfürmə axınının seçilməsi qaynağın daha ciddi oksidləşməsinə səbəb ola bilər (axın sürətinin çox böyük və ya çox kiçik olmasından asılı olmayaraq) və ya qaynaq hovuzunun metalının xarici qüvvələr tərəfindən ciddi şəkildə pozulmasına səbəb ola bilər. dağılmaq və ya qeyri-bərabər formalaşdırmaq üçün qaynaq.
4. Yanlış qaz üfürmə üsulunun seçilməsi qaynağın əldə edilməməsinə və ya hətta heç bir qoruyucu təsir göstərməməsinə və ya qaynaq meydana gəlməsinə mənfi təsir göstərməsinə səbəb olacaqdır.

Qoruyucu qazın növü:

Tez-tez istifadə olunurlazer qaynaqqoruyucu qazlar əsasən N2, Ar, He və onların fiziki-kimyəvi xassələri fərqli olduğundan qaynaq tikişinə təsiri də müxtəlifdir.

Arqon

Ar-ın ionlaşma enerjisi nisbətən aşağıdır və lazerin təsiri altında ionlaşma dərəcəsi nisbətən yüksəkdir ki, bu da plazma buludlarının əmələ gəlməsinə nəzarət etmək üçün əlverişli deyil və lazerin səmərəli istifadəsinə müəyyən təsir göstərəcəkdir.Bununla belə, Ar-ın aktivliyi çox aşağıdır və adi metallarla kimyəvi reaksiyaya girmək çətindir.reaksiya və Ar dəyəri yüksək deyil.Bundan əlavə, Ar sıxlığı böyükdür, bu, qaynaq hovuzunun yuxarı hissəsinə batmağa kömək edir, qaynaq hovuzunu daha yaxşı qoruya bilər, buna görə də onu adi qoruyucu qaz kimi istifadə etmək olar.

Azot N2

N2-nin ionlaşma enerjisi orta, Ar-dan yüksək və He-dən aşağıdır.Lazerin təsiri altında ionlaşma dərəcəsi orta səviyyədədir, bu da plazma buludunun əmələ gəlməsini daha yaxşı azalda bilər və bununla da lazerin effektiv istifadəsini artırır.Azot müəyyən temperaturda alüminium ərintisi və karbon poladı ilə kimyəvi reaksiyaya girərək nitridlər yarada bilər ki, bu da qaynağın kövrəkliyini artıracaq və qaynaq birləşməsinin mexaniki xassələrinə daha çox mənfi təsir göstərəcək möhkəmliyi azaldacaq, buna görə də azotdan istifadə etmək tövsiyə edilmir.Alüminium ərintisi və karbon polad qaynaqları qorunur.Azot və paslanmayan polad arasında kimyəvi reaksiya nəticəsində yaranan nitrid qaynaq birləşməsinin möhkəmliyini yaxşılaşdıra bilər ki, bu da qaynağın mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmağa kömək edəcək, beləliklə, azot paslanmayan polad qaynaq edərkən qoruyucu qaz kimi istifadə edilə bilər.

Helium He

O, ən yüksək ionlaşma enerjisinə malikdir və plazma buludunun əmələ gəlməsini yaxşı idarə edə bilən lazerin təsiri altında ionlaşma dərəcəsi çox aşağıdır.Bu, yaxşı bir qaynaq qoruyucu qazdır, lakin onun dəyəri çox yüksəkdir.Ümumiyyətlə, bu qazdan kütləvi istehsalda istifadə olunmur.O, ümumiyyətlə elmi tədqiqatlar və ya çox yüksək əlavə dəyəri olan məhsullar üçün istifadə olunur.
Hal-hazırda qazın qorunması üçün iki ənənəvi üfürmə üsulu mövcuddur: yan şaftla üfürmə və koaksial üfürmə

Şəkil 1: Yan mil üfürülməsi

Şəkil 2: Koaksial üfürmə

İki üfürmə üsulunu necə seçmək hərtərəfli nəzərdən keçirilir.Ümumiyyətlə, yan üfürmə qoruyucu qaz üsulundan istifadə etmək tövsiyə olunur.

Qoruyucu qaz üfürmə metodunun seçim prinsipi: düz xətt qaynaqları üçün paraksial, təyyarə qapalı qrafika üçün koaksial istifadə etmək daha yaxşıdır.

Hər şeydən əvvəl, qaynağın "oksidləşməsi" adlanan şeyin yalnız ümumi bir ad olduğunu aydınlaşdırmaq lazımdır.Nəzəri cəhətdən bu o deməkdir ki, qaynaq yeri havada olan zərərli komponentlərlə kimyəvi reaksiyaya girir və nəticədə qaynağın keyfiyyəti pisləşir.Qaynaq metalının müəyyən bir temperaturda olması adi haldır.Havada oksigen, azot, hidrogen və s. ilə kimyəvi reaksiyaya girir.

Qaynaq tikişinin "oksidləşməsinin" qarşısının alınması bu cür zərərli komponentlərin yüksək temperaturda qaynaq metalı ilə təmasda olmasını azaltmaq və ya qarşısını almaqdır, nəinki ərimiş hovuz metalı, həm də qaynaq metalının əridiyi andan hovuz metalı bərkiənə qədər. və onun temperaturu dövr ərzində müəyyən temperaturdan aşağı düşür.

Məsələn, titan xəlitəli qaynaq temperatur 300 °C-dən yuxarı olduqda hidrogeni tez mənimsəyə bilər, temperatur 450 °C-dən yuxarı olduqda oksigen tez udulur və azot 600 °C-dən yuxarı olduqda tez udulur, buna görə də titan lehimli qaynaq bərkidilir və temperatur 300 °C-ə endirilir Aşağıdakı mərhələləri effektiv şəkildə qorumaq lazımdır, əks halda onlar "oksidləşəcək".

Yuxarıdakı təsvirdən başa düşmək çətin deyil ki, partladılmış qoruyucu qaz yalnız qaynaq hovuzunu vaxtında qorumaq üçün deyil, həm də qaynaqlanmış yeni bərkimiş sahəni qorumalıdır, buna görə də ümumiyyətlə yan mil tərəfi. Şəkil 1-də göstərilən istifadə olunur.Qoruyucu qazı üfürün, çünki bu metodun mühafizə diapazonu Şəkil 2-də göstərilən koaksial mühafizə metodundan daha genişdir, xüsusən də qaynağın yenicə bərkidiyi sahə daha yaxşı qorunur.

Mühəndislik tətbiqləri üçün bütün məhsullar yan şaft tərəfdən üfürən qoruyucu qazdan istifadə edə bilməz.Bəzi xüsusi məhsullar üçün yalnız koaksial qoruyucu qaz istifadə edilə bilər, bu da məhsulun strukturundan və birləşmə formasından həyata keçirilməlidir.Məqsədli seçim.

Xüsusi qoruyucu qaz üfürmə üsullarının seçilməsi:

1. Düz qaynaqlar
Şəkil 3-də göstərildiyi kimi, məmulatın qaynaq tikişinin forması düz xətt, birləşmə forması isə çəngəl birləşmə, dövrə birləşmə, daxili künc künc tikişi və ya dövrə qaynaq birləşməsidir.Qoruyucu qazı mil tərəfinə üfürmək daha yaxşıdır.

Şəkil 3: Düz qaynaqlar

2. Yastı qapalı qrafik qaynaqlar
Şəkil 4-də göstərildiyi kimi, məhsulun qaynaq tikişinin forması müstəvi dairə, müstəvi çoxbucaqlı və müstəvi çox seqmentli xətt kimi qapalı formadır.Şəkil 2-də göstərilən koaksial qoruyucu qaz metodundan istifadə etmək daha yaxşıdır.

Şəkil 4: Düz Qapalı Qrafik Qaynaqlar

Qoruyucu qazın seçilməsi qaynaq istehsalının keyfiyyətinə, səmərəliliyinə və qiymətinə birbaşa təsir göstərir.Bununla belə, qaynaq materiallarının müxtəlifliyinə görə, faktiki qaynaq prosesində qaynaq qazının seçilməsi də nisbətən mürəkkəbdir.Qaynaq materiallarını, qaynaq üsullarını və qaynaq mövqelərini hərtərəfli nəzərdən keçirmək lazımdır.Lazım olan qaynaq effekti ilə yanaşı, yalnız qaynaq testi vasitəsilə daha yaxşı qaynaq nəticələrinə nail olmaq üçün daha uyğun qaynaq qazı seçilə bilər.